В крупномасштабных химических промышленных парках мощность двигателей для компрессоров синтеза аммиака, циркулирующих насосов метанола дистилляции и т. Д. Обычно находится между 90 кВт до 400 кВт. Более того, производственная среда жесткая с коррозионными газами и высокими температурами, что создает большую проблему для защиты и совместимости мощности стартового оборудования. Этот стартовый шкаф с уменьшенным напряжением напряжения 380V-660V с его выдающейся погодной сопротивлением и высокой мощностью переносится, стал идеальным выбором для химических промышленных парков.
С точки зрения основных функций, он регулирует начальный ток на уровне от 42% до 64% от прямого начального уровня до 65% и 80% кранов напряжения, избегая колебаний напряжения в энергетической сетке химического промышленного парка из -за запуска двигателя. Это обеспечивает стабильную работу точного оборудования, такого как системы управления DCS и инструменты онлайн -анализа, и предотвращает аномальные химические реакции, вызванные нестабильным источником питания. Вызвать несчастные случаи на безопасности. Разумное сокращение стартового крутящего момента облегчает механический износ компрессора коленчатого вала и рабочего колеса для тела насоса. Он особенно подходит для сценариев начала общей нагрузки в химической продукции, таких как непрерывное начало насосов переноса сырья, обеспечивая непрерывную и непрерывную производственную процесс.
Чтобы адаптироваться к суровой среде химического промышленного парка, корпус шкафа изготовлен из 304 нержавеющей стали, а его поверхность подвергается многослойной антикоррозионной обработке, повышая ее сопротивление к коррозийным газам, таким как соляная кислота и аммиак на 60%. Внутренний автотрансформатор принимает технологию вакуумного пропитки с классом изоляции H Grade. Он может поддерживать стабильную изоляционную производительность даже в высокотемпературной среде 80 ℃, избегая изоляции разломов старения, вызванных высокими температурами. С точки зрения обслуживания, использование стандартных деталей значительно снижает сложность диагностики неисправностей. Проблемы могут быть быстро расположены через индикатор состояния на внешней стороне шкафа. Замена деталей не требует профессиональных инструментов, и оборудование может возобновить работу в течение двух часов, снижая риск перерыва химического производства и обеспечивая сильную поддержку парку для снижения эксплуатационных расходов и обеспечить безопасность производства.