При производстве бумаг и печати стабильный запуск двигателя переноса бумаги и мотор сушильного барабана напрямую влияет на качество продукта: колебание крутящего момента традиционного метода запуска вызовет неравномерное растяжение бумаги, что приведет к таким проблемам, как морщины и переломы; Между тем, текущее воздействие при запуске сушильного барабана может легко вызвать колебания температуры, влияя на воспроизведение печатных цветов. Этот трехфазный моторный моторный стартер 220V-660V совместим со спецификациями 22 кВт-350 кВт и может управлять двигателями от 17 кВт до 320 кВт. Благодаря плавной запущенной технологии, это помогает отрасли по производству бумаг и печати улучшить качество продукции.
В ответ на спрос на «низкое натяжение и противоречие» в передаче бумаги этот мягкий стартер предлагает режим запуска рампы напряжения. Время начала может быть установлено от 5 до 60 секунд. Скорость двигателя плавно поднимается, а колебание натяжения бумаги контролируется в пределах ± 5N, эффективно избегая бумажного морщин и разрыва, а также снижение скорости отработанной бумаги на 8%. Для двигателя барабана сушильного барабана оборудование поддерживает режим запуска импульсного удара, который может быстро установить крутящий момент, избегать локального перегрева бумаги, вызванного медленным запуска барабана, и контролировать отклонение цвета печати в пределах ± 2%, отвечающие требованиям качества высококлассных печатных продуктов.
Оборудование также выполняет функцию взаимосвязанного управления с производственной линией: оно может быть подключено к системе управления производственной линией работы и печати через график ПЛК, чтобы достичь синхронной корректировки запуска двигателя и скорости передачи бумаги и адаптироваться к производственным требованиям различных спецификаций бумаги. В среде мастерской с большим количеством бумажного порошка оборудование принимает пылезащитную конструкцию, а фильтры устанавливаются на отверстиях для рассеивания тепла, чтобы предотвратить въезд бумажного порошка во внутреннюю часть и влиять на работу. Затраты на техническое обслуживание упали на 60%, причем на 2-3 меньше отключений для технического обслуживания каждый год, что значительно повысило эффективность производства.